深圳二手烤漆设备回收电话_深圳二手烤漆设备回收

1.烤漆房废气怎么处理？

2.关于设备防腐的方式有哪些 ？ 它们之前的区别又是什么？

3.河南睿企机械设备有限公司怎么样？

4.红外烤漆房与传统柴油烤漆房的区别

本装置以活性炭纤维（ACF）作为吸收剂，处理各类工厂或设备排放的含有有机溶剂( ( VOC ）的废气，将其中的VOC变成液体进行分离，并进行回收再利用。VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，可参加大气光化学反应的碳化合物的一类物质，这类物质常被用于原料和溶剂，在生产工艺过程中通过不同的手段进入大气，进而污染大气，标准集团用活性炭纤维作为吸附剂，承揽VOC废气吸附回收装置的设计、加工制造业务。

应用行业：

石油化工、农药、涂布、涂装、纤维、人造革、制药、印刷、汽车、电子、橡胶、塑胶、酿造、化学试验室等。

特征：

1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。

2、积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。

3、吸附是物理过程，脱附温度低，不改变回收的有机物组分，净化空气的同时获得较高的经济效益。

4、用PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无e799bee5baa6e9aee7ad94e59b9ee7ad9431333365643638人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。

5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程投资少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。

6、设备使用寿命长、回收周期短。

特点：

用固定于装置中的ACF吸附回收废气中的溶剂

回收液是溶剂10~20％、水80～90%的混合液非水溶性溶剂可以在分离槽与水进行比重分离

回收的溶剂可以通过蒸馏装置精制提纯至99.5%，可进行再利用

可以回收利用溶剂类型：

1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、n－乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。

2、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。

3、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。

4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。

5、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。

6、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。

7、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

ACF的技术优势：

活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。70年代发展起来的活性碳纤维是随着碳纤维工业发展起来的一种新型、高效的吸附剂。其显著的特点是具有发达的比表面积（1000㎡/g~3000㎡/g）和丰富的微孔，微孔的体积占总孔体积的90%以上，微孔直径约10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很强的吸附能力。

烤漆房废气怎么处理？

什么是烤漆？

什么是烤漆？烤漆板的基材一般为中密度板，表面经过打磨、上底漆、烘干、抛光而成，分亮光、亚光及金属烤漆三种，它的优点是色彩鲜艳，视觉冲击力强；防潮、防水性能优越；不需封边；易清洁，不渗油，不褪色。金属烤漆是用汽车漆，不过可选颜色很少。

烤漆板基材为中密度板，表面经过九次烤漆流程（2次封闭，3次底漆，3次面漆，1次光油）每次都经过高温烤制而成且经过打磨，最后进行抛光处理。什么是　焗漆　焗漆是一种现代工艺，用焗漆设备使用特殊的漆然后用高温热气流快速将漆渗入被焗物的表面上，同时设备一端还应使用毒气回收设备，将有毒物质迅速收容排除。

这种工艺可以一方面能让漆不易褪色脱落，另一方面在被焗物投入使用后非常环保，因为漆的有害物质已经在焗漆的过程中被吸收排除，所以在日后的使用中不会再排放到空气中，对人和环境造成影响。

关于设备防腐的方式有哪些 ？ 它们之前的区别又是什么？

烤漆房废气介绍

废气介绍：油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。

主要成分：主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

主要来源：喷涂废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs含量z高。具体到生产车间，产生有机废气最多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。

主要危害：这些成分对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。除此之外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。

方案介绍

一、常见处理工艺比较

有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。

1．冷凝法

是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。用冷凝法要求废气中有机物浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚至几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。

2．吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选 择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想。

3．吸附法

有机废气通过吸附材料的吸附，可达到90%～95%以上的净化率，设备简单、 投资小。该法可以用热空气、水蒸气等对吸附饱和的吸附材料进行再生，可实现循环利用，达到节能、降耗、环保、经济等目的。

4．生物法

该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过 程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有 一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在 国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。

5．蓄热式氧化法

该法是利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度760-820℃，滞留一定的时间(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、去除率高，通过蓄热材料回收热量， 可以达到90～95%的热回收率，运行费用较少，尤其对于一些复杂组分处理效果较好。

二、工艺选择

涂装厂也分很多种，按照喷涂方式可分为机器人自动喷涂和人工喷涂，一般汽车及船舶行业的喷涂用机器人喷涂较多，喷涂产生的有机废气浓度也比较高，其余如小型零部件喷涂、手机外壳喷涂、各种logo喷涂等，取人工喷涂的方式较多，人工喷涂因其对尤其的喷涂量有限，且喷漆房需要保持良好的工作环境，z终汇集到排放总管的废气一般为大风量、低浓度的有机废气。本方案针对后者，一个手机外壳涂装线的VOCs废气治理进行详细介绍：

工艺路线简述：

吸附净化系统：涂装生产过程产生的有机废气汇集后，一并进入后端环保系统进行治理。汇集的废气经过旋风除尘器+旋流板塔+卧式喷淋塔+四级干式过滤器去除漆雾、UV、杂质、粉尘等，为降低废气的相对湿度，引后端热空气对气体进行除湿，z后相对干燥、洁净的废气进入沸石转轮的净化区以去除90%及以上的VOCs；经沸石转轮吸附净化后的气体，达到处理要求，通过净化风机送zhi烟囱，实现达标排放。

脱附再生+热力氧化系统：吸附饱和的沸石随着转轮的连续旋转，转zhi再生区，通过小风量热风连续地通过再生区，被吸附到转轮上的VOCs 在再生区受热脱附，随热风一起排出。排出的热风含有高浓度的VOCs，通过再生风机送zhi RTO进行氧化处理，可去除99%的VOCs；经RTO净化后的废气，与吸附净化废气混合后进入烟囱，实现达标排放。 转轮再生热风加热，用板式换热器实现，以达到节能的目的。

本方案的特点：

1.沸石分子筛转轮串联RTO炉所组成的高效率VOCs废气处理系统，先由沸石分子筛转轮自排入的废气中吸附VOCs污染物，使原本高浓度、低风量的废气，经由12倍浓缩倍率，转换成低风量、高浓度之废气，降低后端处理设备之成本。

2.以沸石分子筛脱附出的高浓度废气进入温度为750-8000℃的RTO炉中，从而剖坏分解VOCs分子，VOCs在RTO中的反应式如下：

河南睿企机械设备有限公司怎么样？

阴极电泳涂装：是以水为载体，水溶性树脂与原料在电场的作用下，与阴极工件表面沉积树脂和颜料发生电化学反应的过程。也可以通俗的理解为“镀漆工艺”，其基本步骤为电解、电泳动、电沉积、电渗四个过程。

工艺比较

烤漆工艺：除锈——水洗——除油——水洗——表调——磷化——水洗——烘干——冷却——烤漆——流平——烘烤——自然冷却——下挂

电泳涂装：除锈——水洗——除油——水洗——表调——磷化——水洗——纯水洗——电泳涂装——回收洗——烘烤——自然冷却——下挂

优势比较

瑞能防腐设备提醒大家在实际操作中，电泳涂装较烤漆涂装更具优势，主要体现于以下几点：

1、电泳涂装节省能源，减少了烘干工艺；

2、电泳涂装用超滤设备，涂料利用率可以达到98%以上，而烤漆工艺就算用最先进的静电喷涂，涂料利用率最多达到60%~70%；

3、 电泳涂装槽液控制在28℃±2，常温，受环境的温度、湿度、干燥度，无影响；而烤漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率无法电泳涂装相比；

4、电泳涂装以水为载体，减少了发生火灾的可能性；涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，减少人工，提高生产效率；电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的身体健康，与环境影响较小；

5、电泳涂装成膜，外观平滑细腻，各种物化指标较高，比喷涂更细腻，均匀，附着力更好，这个你只有慢慢摸索了。

红外烤漆房与传统柴油烤漆房的区别

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红外电磁波烘烤设备及红外汽车烤漆房

介绍

一、什么是红外电磁波烘烤设备？

红外电磁波烘烤设备是专为传统燃油式烤漆房改造而研制开发

的，该设备由若干个能发射微波段高温辐射能的强辐射器和能反射

热光子束的高亮度镜面板，及能自由调整辐射器高低前后位置的导

轨和高精度智能化控制操作系统等四大部分，经科学配制组成。

二、什么是红外汽车烤漆房？

科学配制有红外电磁波烘烤设备的汽车烤漆房，称为远红外汽车 烤漆房。传统燃油式烤漆房配备该设备，x改造成为红外汽车烤漆房。

三、为什么红外电磁波烘烤设备能快速烘干？

1、依据普朗量子力学的四次方定律，强辐射器能建立强大的辐射场，彻底改变传统的以传导对流为主的换热方式。

2、强辐射器产生的高温辐射能，在定向输送。

3、根据电子跃迁原理，高温热光子能量能辐射光束（热光子束）作用下，将高温热光子能量不断向工作区（被烘干物）使各种物质内 部分子迅速排列、剧烈振动，形成光电子激发态，产生强大内能，物 质中的水分及易挥发物被由内向外迅速排出。

4、根据斯托克斯定则、效应及反效应原理，以强红外辐射源，在空间形成宽谱波定向辐射。

5、根据全内反射定律，研发出掺杂稀有元素辐射板，设置成全新的复合叠加二次强激发源。

6、根据路易斯固化理论、红外包容学原理和深度工程设计，达到快速加热干燥目的。

7、用复合抛物面非成像技术和独特反射涂层，大幅提升辐射强度，形成抛物状非成像性定向强辐射。

四、红外汽车烤漆房烘干速度及烘烤质量如何？

红外汽车烤漆房的烘干速度与红外电磁波烘烤设备的强辐射器数量、功率大小有关，通常比传统烤漆房快2倍以上。在燃油式汽车烤漆房（内空6.9*3.9*2.8M），配置24个每个1KW辐射器，整车喷漆，烘烤时间为12-15分钟，保温放置10分钟，漆面干燥、光亮、硬度高，出烤房后可立即清洗抛光。

五、为什么红外汽车喷漆烤漆房烘烤的漆面更光亮、硬度更高？

因为燃油式汽车烤漆房是依靠燃烧柴油加热，通过两台鼓风机将热空气送入烤房顶部经过滤棉进入烤房内部提升烤房温度（上高下低），这样不可避免地将顶板和过滤棉上灰尘带入空气中，附着在油漆表面，导致漆面光亮度不高，甚至有细小颗粒物散落在油漆上，影响烤漆质量。另外，燃油式汽车烤漆房是依靠外部温度烘烤漆面，因此油漆是由外到里逐渐干燥的，导致油漆与基材（金属）之间的粘着力不高、漆面分子之间较松散，所以油漆表面硬度也较低；而宽波远红外汽车烤漆房，是依靠辐射能迫使油漆内部分子迅速排列、剧烈振动，形成光电子激发态，产生强大内能，迫使油漆内水分及易挥发物由内向外迅速排出，实现快速干燥的。所以烘烤时空气中无灰尘，漆面光亮如镜。另外，因基材温度高，油漆由里向外干燥，导致油漆在基材上的附着力强，漆面分子结合紧密，硬度比传统烤漆要高出2-3倍以上。

六、是不是所有燃油式汽车喷漆烤漆房都能安装红外电磁波烘烤设备？

是的。但要根据烤房大小和用户对烘烤速度要求，科学合理配置辐射器。

七、红外电磁波烘烤设备安全性和经济性如何？

本设备充分考虑到燃油式烤漆房的结构和特点，在选材和制作工艺上都用了最先进的技术和工艺标准，并用智能化操作平台，确保了产品安装方便、操作简便，尤其是定时和温度双重自动控制，确保烤房设备和被烘烤车辆安全可靠。燃油式汽车喷漆烤漆房安装该系统后，烘烤时不再用柴油，两台用于输送热风的鼓风机也可以不用，不但大大缩短了烘烤时间，而且节能70%以上，按平均每天12辆车，每车节省能源30元计，投资回收期在3--4个月。

八、燃油式汽车喷漆烤漆房改造应如何选择红外电磁波烘烤设备？

燃油式喷漆烤漆房改造，主要根据烤房内空尺寸来选购相应型号的红外电磁波烘烤设备，具体见下表。改造时，还应考虑电源容量、保险丝容量及输电线电流容量与新安装的红外电磁波烘烤设备是否匹配。如不匹配，应进行更换。