电烤漆房制作方法_电烤漆设备

1.静电喷涂与烤漆的区别?

2.烤漆与静电喷塑有什么区别

3.涂装设备是什么？涂装设备有什么作用？

4.使用烤漆房应注意的事项有哪些

目前我国各汽车维修单位对车身表面油漆的修补涂装多用单车手工作业。为了保证车身表面油漆质量，一般应用汽车喷漆烤漆房设备。顷漆烤漆房有多个厂家生产，分大、中、小三种型号，大型可适用于团体大客车，中型可适用于中巴旅行车，小型适用于轿车，当无小型设备时，大中型也可代用.喷漆烤漆房的加热方式有电加热方式和柴油加热方式两种型式，一般电加热方式较方使，价格较高，还要增容。柴油加热方式有的用进口的燃烧机，热效率比较高，使用要注意安全。无论哪种型式，在使用前均需对喷漆烤漆房预先加热.如能连续对几辆车进行作业，可以节省费用。

喷漆烤漆房对空气净化率有要求，因此要用空气过滤材料，一般选用高效无纺过滤布，使用日久，污染严重时要换新的。

喷漆烤漆房的房内照明和烘烤设备也有要求，要求光线明亮、柔和，使用寿命长，才能看清车身表面，才能保证油漆质量，要求烘烤设备温度恒定，烘烤均匀.喷漆烤漆房多用电控系统，进行程序控制，才能使喷漆烤漆过程进行程序控制，保证设蚤使用方便，稳定可靠，才能对汽车的油漆修补涂装达到满意的效果。

对于损坏的轿车车身的油漆修补和涂装时应当应用喷漆烤漆房，才能保证车身外观的油漆质量。

静电喷涂与烤漆的区别?

在家具、五金、汽车等涂装行业中，常常会用到静电喷涂及烤漆两种方式，可能很多朋友对它们不是很了解，不清楚二者之间有哪些区别。没关系，我们马上来看看相关知识。

一、静电喷涂和烤漆有什么区别

1、工作方式不同

静电喷涂主要利用高压静电，将涂料微粒吸附在工件表面;而烤漆作为新型喷漆制作工艺。先将本体打磨，再进入真空烤房，喷上油漆高温烘烤成型。

2、表面的区别：

静电喷涂的物体表面相对来说较为光滑，亮度和硬度也更高。而喷漆表面呈亚光状，硬度较软，防腐蚀性质上二者基本相同。

3、质量的区别

静电喷涂制品相对来说更加牢固,因其表面粉末经过了高温烘烤以及静电吸附处理，让表面看起来更加完整，让烤漆由于硬度比较软，若在高温天气影响下容易受到掉漆，甚至爆裂等现象。

二、静电喷漆操作注意事项

在静电喷漆区域中，不要放置与喷漆无关的设备。在实际操作时，不可在静电喷漆区内用携带式灯具等用电设备。且要注意保持送、排风状态，若其未开启时，将不可进入喷涂工作。等喷漆完，送、排风应继续保证5～10分钟再将其关闭。

在使用过程中要注意，电压应保证在9万V以下，若电压过高，将会伤害人体健康;为了快速消除静电，在进行喷涂时，使用完喷枪，应马上接触地面，且人体与地面不要绝缘;被涂工件与喷枪口间的距离应保持在10cm以上，不可靠的太近，才可预防短路。

文章结语：关于静电喷涂和烤漆的区别及静电喷漆操作注意事项就为大家介绍到这里了，希望对大家有所帮助。

烤漆与静电喷塑有什么区别

烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），进入真空烤房喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。

用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

区别：工作环境不同：烤漆 真空烤房；静电喷塑 静电环境

工艺不同

机器设备不同

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。

涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜

涂装设备是什么？涂装设备有什么作用？

先给您介绍有关烤漆板的特性：

1、烤漆板的耐磨性能欠佳，这是由于它们表面光滑， 所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。2、烤漆板有很好的耐水防潮性能 。 3、烤漆板的耐高温性能一般，这是因为它们受热后会产生变色现象，但几分钟后 变况有很大改善 基本能恢复到原来的状态。

目前烤漆板多用于橱柜制作，也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆板，但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰材料替代。

静电喷漆 其原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属 杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气．目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车箱等加工上。

鉴别烤漆和喷漆：

一、工艺：

A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。

二、漆膜。

做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。

B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:

三、纹路。

做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。

对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。

B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。

四、表面。

做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。$_Gwo2

B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。

五、耐磨。

做法：用硬物击打。

对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。

B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。

烤漆房结构与工作原理

烤漆房结构

整个烤漆房为拼装式结构。房体用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。

烤漆房工作原理

烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。

喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。

烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

使用烤漆房应注意的事项有哪些

什么是涂装设备

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

粉末涂料被涂敷于底材表面，用于保护基材免于生锈并起到装饰作用。

粉末涂料通常分为热塑性和热固性，可以通过多种方式将固体粉末均匀涂敷于金属等材料表面，主要用于家用电器、铝型材、汽车和零件等领域，粉末涂装与普通液体涂料涂装技术相比能起到更好的效果。

使用烤漆房应注意以下事项

1、每周检查、更换热风发生柜底部的循环回风口过滤棉一次，不允许抽走热风发生柜底部的循环回风口的过滤棉，进行无遮档循环回风（针对高端柴油烤漆房）

2、维修所有零部件必须使用由生产商提供的零部件

3、检查或清洁所有通风管道时，在确保安全的情况下，小心清除污垢和漆渣，一年需检修一次以上；

4、检查各电气接线端子的正确隔离及紧固情况，各大功率设备、电气柜的接地电阻是否符合国家标准，绝缘电阻是否符合国家标准，一年需检修一次以上；

5、定期检查顶部静压室内及热风发生柜内的耐高温电源线（每8-12个月一次），如发现电线老化必须更换耐高温电源线，以免发生电源短路引起火灾；

6、检查各密封部件的密封情况（房体、热能发生柜、进排风系统等），一年需检修一次以上；

7、所有日常维修和定期养护、都必须切断烤房主电源开关；

8、定期3-5个月检查风机轴承座、风机底座等各连接部件的螺栓松紧情况，并润滑各转动部件；

9、定期根据累时器、维修记录检查更换顶棉、进风过滤棉、地网过滤棉、排风过滤棉及活性碳过滤棉层；

10、定期清理灯光、墙板上的污垢和漆道；

11、定期对压缩空气系统的过滤部分进行清洁、排污、保养；

12、定期对柴油滤清器芯进行更换（每8-12个月一次），对高压油泵过滤网每6个月清洁一次，对高压喷嘴过滤网每年清洁一次；

13、定期检查油箱是否漏油，每换季保养清洗一次；、

14、定期检查各仪器仪表是否工作正常、安全装置是否工作正常，一年需检修一次以上。

15·电加热烤漆房烤漆灯长时间不使用，烤灯表面有油漆必须烤到没有烟方可正常使用

16·严禁遮挡观察窗，开烤漆灯前必须看一下有没有报纸等易燃物在烤灯上

17·烤漆过程中工作人员不能长时间走开