电泳烤漆设备_电泳烤漆车间对人体危害大吗

1.电泳漆、自泳漆、粉末漆那个成本较划算及各自优缺点?

电镀的概述:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

烤漆是靠喷涂或滚刷附着制件的表面,需要低温或高温固化/烘干形成干燥涂膜/.

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电泳漆、自泳漆、粉末漆那个成本较划算及各自优缺点?

1、成本高低次序如下：高------->喷塑、电泳、电镀、烤漆------>低。

2、电镀分为滚镀和挂镀，质量是低----->高，成本也是低---->高。甚至是差10几倍。

解释：1、电镀是是在金属(非金属）表面镀上一层纯的金属，通过电子的移动作用。电泳呢，是通过电子移动，在金属表面镀上一层油漆类非金属涂层，表面强度很低，只是起美化和防止表面氧化作用。

2、喷塑和烤漆，都是在金属表面通过喷枪将塑料类或油漆类的液体喷到上面，通过烘烤、固化达到表面防护和美化的效果。

那个划算看自己需要，合适的才是最好的自泳涂料

自泳漆又称自动沉积涂料，70年代由美国Achem公司发明并于70年中期应用于工业涂装，由于同属于水性涂料，故具涂装方法与电泳涂漆相似，但不同电，而是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。80年代，美国、加拿大、法国、日本等国已用于汽车零部件涂装，而80年代中期，我国已将自泳涂料用于汽车车身及货箱涂装，应该说我国起步不晚，与国际先进水平差距不大。

1

.基本原理

自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配制而成，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，如FeF3、HF、H2O2等。涂装时，将涂装工件浸渍于漆槽中，HF、FeF3腐蚀工件表面，其中部份溶解的Fe和树脂反应，树脂和颜料折出沉积于金属工件表面形成湿膜，其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3稳定槽液中。

化学反应式如下：

溶解反应：Fe（工件）+2HF

→ Fe2++H2+2F-Fe（工件）+2FeF3 → 3Fe2++6F-

成膜后的氧化反应

Fe2++树脂 →

Fe-树脂

2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- →

2FeF3

涂装主要工艺流程

工件脱脂 → 水洗 → 纯净水冲洗 → 自泳涂装 → 水洗 → 后处理 →

烘烤

如工件需除锈时，需要脱脂和自来水冲洗后，进行酸洗除锈处理，然后用自来水洗净后加中和工艺，最后冲洗净后自泳涂装。

自泳时间、槽涂参数、烤漆温度等，主要工艺参数，根据不同的成膜物组成进行不同的控制，一般而言，沉积时间一般在1-6min，槽液浓度5-15%，固化温度一般在110℃-120℃之间。

2.

自泳涂料主要特点

（1） 以水为分散剂，一般不含有机溶剂，属安全环保型涂料，无VOC。

（2） 涂装工艺稳定，便于管理。

（3）

浸渍法涂装，涂层均匀，无涂装死角。

（4） 工艺节能，成本低。

（5） 与底面漆匹配性好！

3.

自泳涂装的优点

操作优点

■降低对环境影响

—无重金属

—低能耗

—低水耗

■改善防腐性能

—更好的UV防护

—均匀的空腔内部涂装

■所需安装空间更少

—占用更小地面

—无磷化前处理

■简单，自动的槽液控制

—固含量/时间/温度

—涂装工艺槽仅控制配槽自泳漆，水和开缸剂

■少量或没有挥发性有机化合物

■不含重金属

■无需电力驱动反应

■反映不需可燃性或爆炸性化学品

■更少固态排放物

■即时涂装效果，无需后固化储存，无需特殊支架设计

—人力成本更低

—生产效率更高

■投资更少

—挂架简单

—工艺步骤更少

—控制/过滤设备更少

—无需变压装置

电泳漆　　电泳漆分为阴极电泳和阳极电泳

什么是阴极电泳漆

水性树脂之所以能用水稀释分散，主要是借助于聚合物分子链上含有一定数量的亲水基团。例如：含有羧基（—COOH）、羟基（—OH）、醚基（—O—）、氨基（—NH2）等。按水分散树脂所带电荷的不同，可分为带有羧基（—COOH）的水性树脂为阳极电泳漆（或称为阴离子电泳漆），带有氨基（—NH2）的水性树脂为阴极电泳漆（或称为阳离子电泳漆）。

泳透力和库仑效率是阴极电泳涂装中两个最重要的电泳特性，现分别进行说明。

泳透力阴极电泳涂装的泳透力就是在电场的作用下，电泳漆对被涂物背离阳极的部位（工件内腔、凹面、缝隙等处）的涂覆能力。也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀的涂上漆膜的能力。泳透力的高低影响着复杂工件表面的防腐性。

阴极电泳涂装时,电沉积是沿着存在于阴极和阳极之间的电力线进行的，沉积行为是沿“阻力”最小的路线进行的，优先涂覆在最靠近阳极的阴极工件外表面,随着沉积膜厚的增加,所形成的涂层的绝缘特性渐渐屏蔽了工件的导电性，并使在此沉积部位的电场强度因出现这种绝缘现象而减小，电力线转移到较远的工件表面，随着沉积的进行，外表面便完全绝缘,电沉积停止,电力线将开始完全作用于工件内表面。同样，重复上述的过程而使被涂物的内、外表面均匀被涂上漆膜。

电沉积工作液的电导率越高，湿膜阻抗越大，其泳透力越高。泳透力还与涂装工艺参数直接相关，如泳涂时间长、电压和固体份高，泳透力也就会相应增高，它是确保工件内腔部分等表面涂上漆膜的技术指标。泳透力测定方法较多，常见有一汽钢管法和福特盒法。在此用的是类似于一汽钢管法的方法。

库仑效率库仑效率是指每通过1库仑电量时在工件表面沉积漆膜的毫克数（单位mg/C）。

库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所消耗的电量就越少。一般阴极电泳漆的库仑效率在（20～35）mg/C之间。对于某一设计定型的产品而言，库仑效率是基本不变的，工作液库仑效率偏离特定产品正常值的变化其实是槽液施工特性发生变化的表现。库仑效率的测定方法较简单，一般用指定的行业标准。

电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜，其原理介绍如下。

1、电泳（eletro

phoresis）胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正（或负）电荷胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大(10的-7次方—10的-9次方m

程度），不会沉淀，而是分散状态。

2、电沉积凝集（electro

coagulation）固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是由于冷却或浓缩溶液而产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂料）表面区（高碱性的介面层），得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在阴极（被涂物）上。

3、电解（electrolysis)在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解，电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出，并将H离子电解还原为氢气。

4、电渗（elestro

and

osmosis）在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。

电泳涂装

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛用的是直流电源定电压法的阳极电泳。

设备组成：

（1） 槽体　（2）搅拌循环系统 （3）电极装置　（4）漆液温度调节装置　（5）涂料补给装置

（6）超滤装置 （7）通风装置　（8）电源供给装置（9）泳后水洗装置　（10）储漆装置

设备特点：

（1） 涂层厚度均匀，附着力强，无涂装死角，不易产生漆膜弊病。

（2） 在电泳涂装过程中，易于调整漆膜的厚度。

（3） 涂料损失少，利用率高，生产成本底。

（4） 漆液用水稀释，无火灾隐患，生产安全。

（5） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。

设备规格：

电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。

对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。

对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。

在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。

阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。粉末涂料 1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。（1）喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。（3）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。优点1、 健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。2、 运输和贮存方便普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。3、 不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂4、涂料气味比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。缺点固化条件有一定局限性。