粉体烤漆设备_喷粉烤漆设备

1.钣金表面处理喷塑和喷漆的区别

粉末涂料消泡剂主要应用于以下领域：

1. 金属材料：粉末涂料可以用于金属材料的防腐、防锈、装饰等，如建筑铝型材、汽车零部件、摩托车零部件、自行车零部件、钢材、铸铁等。

2. 汽车行业：粉末涂料在汽车行业的应用非常广泛，包括汽车车身、底盘、发动机、零部件等内外饰涂装。

3. 家具行业：粉末涂料可以用于家具的表面涂装，如办公家具、家用家具、厨房家具等。

4. 电子产品：粉末涂料可以用于电子产品的表面涂装，如手机、电脑、电视、音响等。

5. 机械设备：粉末涂料可以用于各种机械设备的表面涂装，如工程机械、农用机械、石油化工设备等。

6. 建筑行业：粉末涂料可以用于建筑行业的各种设施，如建筑幕墙、建筑装饰、钢结构等。

在这些领域中，粉末涂料消泡剂可以有效解决涂料起泡问题，提高涂膜的质量和性能。

钣金表面处理喷塑和喷漆的区别

苏州罗普斯金铝业有限公司是台湾罗普斯金集团于1993年在苏州投资的专业生产、加工、安装、经营铝型材的外商独资企业。公司占地面积33万平方米，在职员工千余人，其中门窗设计开发工程师及专业技术人员285人。企业实行ERP管理、ISO9001质量体系认证，是目前中国铝合金挤型生产行业中，开发种类多、产品范围广、规模和实力一流的专业性大型企业。

苏州罗普斯金铝业有限公司拥有德国斯洛曼3150吨、台湾功益1800吨、台湾建华1800吨、日本宇部1630吨、冠异660吨进口挤压机各一台，以及台湾功益1100吨挤压机七台和600吨挤压机二台，分别挤制属国家专利产品的高科技特殊工业挤型材料和建筑门窗型材，以及市场普遍需求的各种铝型材。尤其从国外引进的4条电着涂装生产线以及8条粉体涂装生产线、氟碳烤漆生产线、珐琅铝合金彩艺生产流水线和注塑式隔热断桥生产线、穿条式隔热断桥生产线、网版印刷生产线等设备，不仅提高了产品质量和档次，更使公司的月产量达到3000吨以上。另外公司还拥有9条专业化花格网生产线，8条气密窗防盗门深加工生产线。这些在世界上堪称一流的高科技设备，将使我们的产品在中国市场上独领风骚。

以“罗普斯金”、“LPSK”、“第一勇”商标注册的系列铝门窗产品不仅在市场上享有良好的声誉，更是罗普斯金集团数十年致力于铝合金型材研究开发的结晶，多年来荣获国家五百多项专利。公司开发出的一系列气密性、水密性、隔音性和节能性俱佳的高品质高强度铝窗，是同类产品中的佼佼者。目前已全面上市的节能珐琅推拉气密窗、节能珐琅平开气密窗、珐琅百页窗、珐琅光罩、幕墙、珐琅

钣金表面处理喷塑和喷漆的区别

喷塑 是在产品表面喷涂一层塑胶粉末，喷漆 就不用解释了哦 喷塑产品在 机械强度 附着力 耐腐蚀方面比喷漆好的

原理：

喷漆：一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。

喷塑：是另外一种原料的表面处理，与前者的区别是：它的材料是pe或者pvc材料。? 它们的共同点是在喷之前都要把被喷物处理干净！

区别:

喷漆：颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些；

喷塑：耐磨，耐腐蚀方面比较好，漆膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉可以回收。

划痕补漆和钣金喷漆的区别

轻微划痕只需用沙蜡、研磨剂等抛光类产品在划痕处进行打磨，即可快速去除。

根据划痕的深浅，车身划痕分为轻微划痕和深度划痕两种。车漆包括底漆、中涂和面漆三个部分。轻微划痕是指仅仅面漆被划伤；深度划痕是指划痕突破面漆，到达中涂层，甚至底漆层。如果是深度划痕，则应进行喷漆修补，否则天长日久后，划痕处的车身由于漆面脱离，被暴露在空气中，容易生锈腐蚀。而对于轻微划痕，则只需用沙蜡、研磨剂等抛光类产品在划痕处进行打磨，即可快速去除。

温馨小提示：

（1）轻微划痕处理虽然比较简单，但也应到正规4S店由专业人员进行操作。因为，沙蜡、研磨剂有粗细之分，只有选择与划痕相适应的抛光类产品，才能取得比较好的效果。

（2）轻微划痕经过抛光处理后，应及时对车身进行打蜡操作，以便很好的保护车漆。

金属表面喷塑与烤漆的区别？

两种的加工和处理方式不一样，防腐和涂料与金属的结合效果也就不一样，当然，价格也有差别

静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。而喷漆则是在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。

ABS表面处理，喷塑，喷漆，电镀，电泳，吧、真空电，4种表面处理工艺，哪种最美观，

光从美观上来讲：

真空电镀》电镀》喷漆》喷塑。

楼上说烤漆高档些，这也没有错，可是我个人喜欢电镀那样的镜面效果。

烤漆 喷漆 喷塑 这几种表面处理在工艺流程上有什么区别和联系

烤漆，喷漆，喷塑几种表面处理在工艺，是将防氧化和自然侵蚀的材料附着在工件上。

工艺流程上区别如下：

1、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。

2、喷漆：通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。(可分为空气喷漆,无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法)

3、喷塑：将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。

将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层;牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

烤漆：一般是指漆涂料要加温才会干的，有两种：粉体烤漆和液体烤漆，区别是前者的原料是固体粉状，温度在200度左右，涂料在施工中超喷的涂料可以回收再利用浪费少，附着力度大。后者是液态，温度在150度左右，喷涂中超喷的涂料不可回收，附着力稍次。

喷漆：一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。

喷塑：是另外一种原料的表面处理，与前者的区别是：它的材料是pe或者pvc材料。 它们的共同点是在喷之前都要把被喷物处理干净！ 另一种解释：

比较易懂烤漆工艺，是漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；

然后反复喷涂 3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。

与普通的高亮喷漆相比，烤漆有两大本质的不同点；

第一，烤漆有很厚的底漆层，实际上，真正烤漆的表层，如果用力敲碎，是会像搪瓷一样碎裂的，而不是像普通的漆层一样剥落的；

第二，烤漆工艺，不是喷漆工艺，烤漆经过了一次高温固化过程。由于这种差别，所以，与普通的喷漆相比，烤漆在亮度、致密性特别是稳定性上要远远高得多，如果不发生机械性的损坏，钢琴漆表层经过多年后依然光亮如新，而普通的亮度喷漆早已氧化渗透不复旧观了。

烤漆，喷漆和喷塑的各有各的优缺点，烤漆和喷漆：颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些；喷塑：耐磨，耐腐蚀方面比较好，漆膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉可以回收。烤漆相对又比喷漆要好一些，其流平性，附着力，漆粉的可回收性都优于喷漆。